這篇接著上篇《鋅鋼欄桿生產(chǎn)廠家解讀其中的鋅合金參數(shù)和生產(chǎn)過程中的注意事項-上》繼續(xù)分析，

鋅合金選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮

（一）壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。
1：力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
2：工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
3：精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

（二）工藝性能好：
1：鑄造工藝。
2：機械加工工藝性。
3：表面處理工藝性。

（三）經(jīng)濟性好
原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。

     
鋅合金合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁作用
①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。

②降低鋅對鐵的反應(yīng)能力，減少對鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。

鋁含量控制在3.8-4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。流動性在鋁含量5%時達到最大值；在3%時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖3中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值；6%時降到最小值。含鋁量超過4.3%，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

（2）銅作用
1：增加合金的硬度和強度；
2：改善合金的抗磨損性能；
3：減少晶間腐蝕。

不利
1：含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化；
2：降低合金的可延伸性。

（3）鎂作用
①減少晶間腐蝕
②細化合金組織，從而增加合金的強度
③改善合金的抗磨損性能

不利
①含鎂量>0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。
②易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。

（4）雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡。
　
（5）雜質(zhì)元素：鐵
①鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。
②在壓鑄件中形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光。
③增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。    

鋅合金
1：控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2：采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3：新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4：水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5：有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應(yīng)單獨熔爐。